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給增壓泵電機軸承座的防滲漏處理辦法

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給增壓泵電機軸承座的防滲漏處理辦法

發布日期:2015-05-13 00:00 來源:http://www.105350.com 點擊:

增壓泵電機軸承座的防滲漏處理辦法

目前,國内火力發電廠給水泵電機軸承箱漏油問題普遍存在。分析原因,大緻可分為2種:電機油擋密封不良或油擋經長期運行損壞;原鑄造軸承箱因鑄造工藝不良,存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷,經長期運行後發生滲漏。

增壓泵電機.jpg

(1)存在的問題

某發電廠8#、9#機組電動給水泵電機軸承箱,在經過長期運行後出現油滲漏現象,透平油流失較為嚴重,補油頻繁,給水泵出力受影響,環境也受到一定程度的污染。

(2)原因分析

該發電廠8#、9#機組是2台老機組,分别于1985年、1990年投産,給水泵電機軸承座采用的是鑄造工藝,難免存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等部分缺陷。在過去由于運行時間短,這些缺點不能很快地暴露出來,在經過10年甚至20年的運行後,給水泵電機軸承座出現油滲漏現象。

(3)改進方案

查閱大量相關資料,在充分調研的基礎上,結合現場實際情況,制訂此方案。采用國内回天膠業生産的HT系列産品,進行滲漏塗層處理,因鑄造缺陷發生的滲漏,一般很難确認滲漏位置,故整個内表面做防滲漏塗層,徹底消除滲漏。操作流程如下:首先将軸承座内表面清理幹淨後清洗晾幹,然後用特種浸滲膠浸滲軸承座内腔,待浸滲膠将鑄件的裂紋、微縫等鑄造缺陷填充固化後,再用耐腐蝕修補劑做外層防腐蝕防滲漏處理。

增壓泵電機具體操作方法如下:

①先用高效清洗劑HT755清洗表面浮油,用清除劑HT790清除表面油漆。

②用乙炔火焰将死角、裂縫中的油污驅出除掉。

③用砂布、鋼絲刷等工具打磨至鑄件本體,清洗晾幹。

等;上軸承(深溝球軸承)基本不壞;下軸承碎裂且在軸承和軸承腔内充滿煤渣、沙粒和水等。

分析認為:上軸承壽命長于下軸承,下軸承碎裂導緻電泵不能作業;下軸承和軸承腔内充滿的煤渣、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和主要原因;下軸承和軸承腔内充滿的煤渣、沙粒和水等來源于電機腔,電機腔内的煤渣、沙粒等又來源于工況水,原因是骨架油封5、10、14等磨損失效。

(4)問題的解決

針對以上分析,2002年10月改進加工了一台QS20-75/5-7.5潛水深井泵,改進的地方如下:骨架油封5改裝單端面機械密封,目的是防止電機腔内的水等雜物進入軸承,加速軸承磨損失效;軸承腔7内注滿機油,目的是潤滑軸承,潤滑和冷卻機械密封,改善下軸承的工作運行環境。改進後的樣機于2002年10月15日投入一家煤礦試驗使用,累計運行75天出現首次故障——上軸承碎裂,煤礦更換軸承後繼續使用了30天後又出現故障,于是把樣機拉回廠。首次壽命是原來的2.5倍,獲初步成功。經檢查解剖後發現:電機良好;上軸願碎裂且在軸承和軸承腔内充滿煤渣、沙粒等;骨架油封2嚴重磨損,煤渣、沙粒就是從骨架油封和軸的間隙進入上軸承的;下軸承累計使用了105天(是改進前的3~4倍)完好無損,軸承腔内無煤渣、沙粒,單機油中有少量水。

這樣一來,問題又轉化為解決上軸承的壽命如何延長到與下軸承一緻了。由于下軸承問題已經解決,對上軸承的壽命問題的解決采用類似方案;骨架油封2改裝成可裝在軸上的單端面機械密封,以防止煤渣、沙粒等進入上軸承,改善了上軸承的工作運行環境,從而提高其壽命。

(5)小結

從2003年2月起,将改進後的QS泵70餘台投放市場,使用場合有用于深井提水的,也有用于礦山排水的(此類占主要),使用時間最長的達5個月,至今隻有一台出現故障,但不是軸承問題。按照此方法确實可以徹底解決QS型潛水電泵下軸承壽命問題。



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